Menikmati Burger OEE

Siapa yang tidak suka dengan makanan seperti ini, semakin tebal semakin mantab menimati setiap gigitan Burger, makanan ini pula yang membawa saya berfikir ini layaknya sebuah program yang sangat baik, sehingga menghasilkan sebuah racikan Burger yang ENAK.

Overall Equpment Effectiveness (OEE) adalah sebuah metrik yang berfokus pada seberapa efektif suatu operasi produksi dijalankan. Hasil dinyatakan dalam bentuk yang bersifat umum sehingga memungkinkan perbandingan antara unit manufakture di industri yang berbeda.

Pengukuran OEE juga biasanya digunakan sebagai indikator kinerja utama (KPI) dalam implementasi lean manufacturing untuk memberikan indikator keberhasilan.

OEE membagi performa dari manufacture menjadi tiga komponen yang diukur yaitu Availability, Performance, dan Quality. Tiap komponen menunjuk pada aspek proses yang di targetkan untuk diimprove.

Penghitungan OEE = Availability x Performance x Quality

Contoh:

• Availability = 86.7%
• Performance = 93%
• Quality = 76.6%

Maka OEE = 86.7% Availability x 93% Performance x 95% Quality = 76.6%

Availability adalah indicator yang menunjukkan kehandalan mesin. Availability mengacu pada indicator lama waktu mesin downtime dan lama waktu untuk setup dan adjustment. 

Quality rate adalah indikator untuk seberapa banyak scrap atau rework pada sebuah proses, dan berapa banyak scrap yang terjadi saat mesin start up. 6 major loss ini akan terlihat secara jelas dari nilai OEE untuk masing-masing komponen.

performance mengacu pada indikator yang menunjukkan seberapa sering mesin idle, stoppages, dan mesin jalan dengan kecepatan rendah.

Misalkan availabilitynya rendah, maka improvement di fokuskan untuk meningkatkan uptime mesin dan mempercepat waktu setup. Performance improvement berfokus pada menghilangkan mesin idle karena ketidak sediaan material, stoppages, dan mesin jalan dengan kecepatan dibawah kapasitas normal. Quality rate akan berfokus untuk improvement dalam hal pencegahan produk scrap atau terjadinya rework.

Beberapa hal yang bisa menyebabkan 6 major losses diantaranya: Setup time lama karena tidak adanya operator, tidak adanya material, changeover produk yang lama, adjustment mesin, warming up, dsb. Unplanned downtime karena mesin rusak, tooling yang salah, atau terjadi perbaikan mesin diluar rencana. Minor stoppages karena mesin berhenti cukup sering meskipun durasinya tidak lama. Reduce speed karena operator yang tidak skill dan komponen mesin yang sudah aus. Serta scrap yang terjadi selama proses produksi. Improvement dari indikator OEE ini erat kaitannya dengan initiatif implementasi TPM.

Berikut 8 langkah yang bisa anda ikuti untuk bisa merasakan manfaat dari penerapan OEE:

Step 1: Pilih Mesin yang Paling Baik

• Tujuan dari penerapan OEE adalah mempelajari bagaimana cara kerja OEE. Oleh karena itu, pilihlah mesin yang paling bagus untuk memberikan gambaran yang jelas dari kerja OEE terhadap mesin.
• Pilihlah tim yang memiliki semangat yang tinggi dalam melakukan pekerjaan
• Bentuklah tim yang stabil dan selaras dalam mengoperasikan mesin
• Jalinlah kerjasama dengan departemen teknis untuk menetapkan teknisi permanen yang mengerti peralatan dan tentukan siapa yang bertindak sebagai contact person
• Pastikan kalau uji coba ini berjalan lancar, jika pengukuran pertama anda ini sukses, maka anda memiliki kesempatan untuk terus menerapkan OEE

Step 2: Susun definisi OEE

Bagaimana anda menentukan pengertian OEE  agar anda bisa menemukan semua aktivitas losses yang selama ini ‘tersembunyi’?

• Mesin: Mesin mana yang akan diukur, dimana mesin akan dimulai dan berakhir, dan apakah anda akan mengukur semua mesin?
• Kategori waktu: jenis waktu seperti apa yang akan digunakan
• Produk/kelompok produk: apakah anda akan melacak semua nomor seri produk, apakah masuk akal untuk mengidentifikasi dua produk yang identik dengan warna yang berbeda atau dengan label yang berbeda secara terpisah dalam daftar aktivitas losses?
• Jenis memo: jenis memo dan rework seperti apa yang akan anda identifikasi?
• Tentukan kecepatan maksimum: setiap produk atau machinecombination memiliki kecepatan maksimum sendiri (standard), tergantung pada kapasitas mesin dan sifat-sifat produk

Step 3: Tetapkan dan organize OEE data-collection

Apa langkah terbaik untuk mengumpulkan data OEE?

• Mudah dimengerti, terorganisir dengan jelas. Pastikan bahwa operator dapat mengumpulkan data yang jelas dalam waktu yang singkat. Berikan perhatian lebih pada tata letak form anda atau layar data-entry
• Hindari informasi yang berlebihan atau tidak diperlukan: pertimbangkan setiap kata dan baris yang akan ditampilkan di layar
• Mudah digunakan: lakukan urutan yang benar, apa yang paling umum itulah yang ditampilkan di awal
• Libatkan operator dalam mengisi data sebagai cara untuk dapat mengurangi aktivitas losses

Step 4: Berikan pelatihan pada tim

Bagaimana dan siapakah yang akan memberikan pelatihan kepada tim?

• Atur jadwal pelatihan untuk tim yang akan dipimpin oleh seseorang yang memiliki pengalaman OEE. Secara jelas dapat menjelaskan ‘Kenapa harus OEE?’
• Pastikan juga bahwa setiap anggot tim memahami:
• Bagaimana OEE bekerja secara umum
• Bagaimana OEE didefinisikan untuk mesin yang bersangkutan
• Dan bahwa OEE memiliki ‘mesin oriented’
• Memfasilitasi ‘on the job training’: anggota tim mungkin akan memerlukan bantuan di waktu-waktu awal
• Untuk pelatih atau pembimbing, pastikan juga bahwa mereka memiliki pengetahuan tentang mesin dan memberikan program pelatihan yang sesuai dengan kondisi di lantai produksi anda
• Untuk bisa merasakan manfaat OEE sebagai motor penggerak dalam proses improvement, anda harus sepenuhnya memahami OEE

Step 5: Kumpulkan data OEE

Apa yang paling penting saat anda mengumpulkan data OEE?

• Lakukan persiapan segera: langsung menerapkan pengetahuan yang anda dapat dari sesi pelatihan akan membantu anda menyempurnakan proses OEE
• Pastikan bahwa pelatih selalu siap untuk membantu tim saat akan memulai proses awal
• Dengarkan juga komentar yang muncul dari anggota tim: sesuaikan prosedur jika diperlukan
• Berikan umpan balik: tunjukkan hasil pengukuran pertama dengan segera!

Step 6: Proses data OEE yang sudah ada

Setelah data OEE selesai dikumpulkan, apa yang paling penting dari memproses data tersebut?

Data yang sudah dikumpulkan harus diproses sebelum shift selanjutnya dimulai. Idealnya, hal ini dilakukan oleh seseorang yang erat terlibat dalam proses tapi juga yang masih memiliki gambaran tentang berbagai langkah.

Dan jika pemimpin tim bertugas mengolah data yang sudah dikumpulkan ini :

• Bisakah ia menyediakan operator dan anggota staf departemen teknis memberikan umpan balik sehari-hari?
• Bisakah ia menginformasikan kepada menajemen tentang kemajuan dan kebutuhan untuk dapat dukungan?

Step 7: Berikan feedback kepada operator

Kenapa dan kapan seharusnya anda memberikan umpan balik kepada operator?

• Gunakan teknis visual: diagram yang mudah dibaca, garis berwarna, dan sebagainya
• Umpan balik hanya berguna jika hal tersebut diberikan dengan segera
• Diskusikan informasi yang ada dengan tim: tujuan OEE adalah untuk bekerja sama membuat pekerjaan lebih mudah dan bisa berjalan lebih lancar
• Gunakan teknik 5 whys
• Bantu tim menemukan dan mengeliminasi aktivitas losses

Step 8: Beritahu pihak manajemen

Apa peran dari manajemen dan mengapa anda harus menginformasikan semuanya kepada mereka?

• Tunjukkan hasil improvement yang terlihat: berdasarkan fakta dan data berupa angka-angka
• Biarkan manajemen tahu kekuatan yang tim anda miliki dalam melakukan pekerjaan tersebut
• Tunjukkan juga bahwa sangat mungkin mencapai hasil yang lebih baik dengan biaya yang rendah dan untuk mencapai manfaat dari penerapan OEE, perhatian dan dukungan manajemen sangat diperlukan.

Karena saat ini sudah masuk ke dalam dunia digital dan memudahkan setiap proses, sehingga OEE kita akan mudah untuk di Control dan segera action. OEE saat ini dapat di kontrol dengan mudah, seperti gambar di bawah ini:

Real Time & Actual Data - Online Monitoring

Semakin cepat untuk segera ACTION

Data yang valid akan memudahkan untuk melakukan analisa dan melakukan tindakan cepat serta tepat. Selamat menghasil Burger OEE yang ENAK ( Effektif, No waste, Aktif, berKualitas ), Silahkan menghubungi kami untuk dapat berdiskusi.

Salam Sukses Berkah 

Aditya Nugraha

Trainer Sukses Berkah 

wa: 0856 999 1346

Sumber: Shift.com 

TPM itu UENAK

TPM itu UENAK ( Unggul Enak Nyaman Aman dan Kondusif ), dengan berbagai pengalaman di beberapa perusahaan, TPM menjadi salah satu program yang dapat mendukung terwujudnya World Class Manufacturing. Izinkan saya menguraikan apa yang di maksud dengan TPM dan bagaimana TPM mendukung terwujudnya Operational Excellence dan World Class Manufacturing

8 Pilar TPM (Eight Pillar of TPM) – Untuk menerapkan konsep TPM (Total Productive Maintenance) dalam sebuah perusahaan manufakturing, diperlukan pondasi yang kuat dan pilar yang kokoh. Pondasi TPM adalah 5S, sedangkan pilar utama TPM terdiri dari 8 pilar atau biasanya disebut dengan 8 Pilar TPM (Eight Pillar of Total Productive Maintenance). 8 pilar TPM sebagian besar difokuskan pada pada teknik proaktif dan preventif untuk meningkatkan kehandalan Mesin dan peralatan produksi. 

TPM atau Total Productive Maintenance memiliki 3 target utama:

1. Zero product defect (tidak ada produk cacat)
2. Zero equipment unplanned failures (tidak ada kegagalan atau kerusakan pada mesin yang tidak terdeteksi sebelumnya)
3. Zero accident (tidak ada kecelakan di area kerja)

Target-target tersebut dapat dicapai dengan melakukan Gap Analysis atas catatan historis mengenai produk cacat, kegagalan mesin dan kecelakaan yang pernah terjadi sebelumnya. Gap Analysis dapat dilakukan dengan diagram fishbone, why why analysis, atau P-M analysis. Setelah didapatkan pemahaman yang jelas, rencanakan investigasi untuk menemukan penurunan performa mesin. Tahap ini disebut “Initial Cleaning”.

TPM juga berguna untuk mengidentifikasi tujuh kerugian atan tujuh pemborosan (waste) pada mesin, yaitu:

1. Setup adjustment time
2. Initial adustment time
3. Waktu kerusakan mesin (equipment bereakdown time)
4. Mesin menganggur (idle)
5. Speed (cycle time) losses (penurunan kecepatan)
6. Start-up quality losses (penurunan kualitas start-up)
7. In-process quality losses (penurunan kualitas proses)

Ketujuh waste dalam proses manufaktur ini harus dihilangkan, dapat dengan cara menerapkan TPM dalam proyekKaizen. Eliminasi dari ketujuh waste tersebut merupakan aplikasi dari tiga garis besar pilar TPM, yang meliputi:

• Efficient Equipment Utilization
• Efficient Worker Ulitization
• Efficient Material & Energy Utilization

Dari tiga garis besar tersebut, dikembangkan delapan pilar yang menunjang keseluruhan implementasi TPM. Delapan pilar tersebut meliputi:

1. Focussed improvement (Kobetsu Kaizen): melakukan perbaikan yang berkelanjutan walau sekecil apapun perbaikan tersebut.  Banyak yang bertanya mengapa harus Focus? bagaikan sebuah pisau yang memotong setiap masalah, Berbeda ketika kita tidak focus, bagaikan menggunakan palu untuk memotong kue, apa yang akan terjadi? kuenya akan hancur, bahkan akan menimbulkan masalah baru. 
   
2. Planned Maintenance: fokus meningkatkan availability dari mesin dan peralatan dan mengurangi kerusakan mesin. lebih baik merawat daripada memperbaiki, dalam pillar ini akan banyak berinteraksi dengan Maintenance / Technical departemen.
   
3. Edukasi dan Pelatihan: membentuk formasi karyawan yang memiliki skill dan menguasai teknik untuk melakukan autonomous maintenance. dalam pillar ini akan mempunyai fungsi membangun kompetensi dalam organisasi, seperti yang pernah saya uraikan dalam beberapa tulisan, dalam organisasi anggaplah semua elemen adalah kebun, dimana setiap pihak untuk terus tumbuh.
   
4. Autonomous Maintenance (Jishu Hozen): artinya adalah melakukan perawatan terhadap mesin yang dipakai. Terdapat tujuh langkah dan aktifitas yang dilakukan pada Jisshu Hozen. dalam perawatan mandiri, operator mempunyai peranan yang sangat penting, operator bukan hanya mengoperasikan, melainkan lebih peduli terhadap mesin.
   
5. Quality Maintenance (Hinshitsu Hozen): quality maintenance adalah pengaturan mesin yang memperkecil kemungkinan terjadi cacat berulang kali. Hal ini dilakukan untuk memastikan tercapainya target zero defect.
   
6. Office TPM: bagaimana membuat aktifitas kantor yang efisien dan menghilangkan kerugian yang mungkin terjadi. 
   
7. Safety, Hygene & Environment (SHE): adalah aktifitas untuk menciptakan area kerja yang aman dan sehat, dimana sangat kecil kemungkinan terjadi kecelakaan. Temukan dan perbaiki area rawan kecelakan untuk memastikan keselamatan sekaligus memelihara kesehatan lingkungan. Ketika bergabung dengan salah satu perusahaan PMA Jepang, Keselamatan menjadi prioritas utama, mereka menyebutnya Unzen Daiichi. Semua hasil tidak akan di nilai kalau terjadi kecelakaan, dalam pillar TPM ini kita akan menyentuh lebih dalam dengan standar SMK3 atau OHSAS. 
   
8. Early Equipment, untuk meningkatkan ketersediaan equipment dengan mengurangi tools resetting time (waktu pengaturan ulang alat-alat) untuk mengurangi biaya pemeliharaan peralatan dan memperpanjang usia pakai peralatan. Untuk lebih mudahnya dalam implementasi, pada pillar ini sama dengan DFSS ( Design For Six Sigma ).

1. 

Ukuran Sukses TPM

Alat pengukur performa yang dianggap paling sesuai dengan Lean Manufacturing dan TPM adalah OEE (overall equipment effectiveness). Pengukuran OEE digunakan untuk mengetahui potensi perbaikan yang dapat dilakukan pada sebuah alat atau mesin. Aplikasi konsisten dari teknik perbaikan seperti TPM ini akan secara signifikan mengurangi kerugian dan secara positif memberikan impact kepada performa suatu alat atau mesin yang beroperasi setiap hari.
Berikut singkatan lain TPM yang dikaitkan dengan Quality, Cost, Production, Safety, Moral, dan Environment.

Q: Ternyata Peningkatan Mutu
C: Tingkatkan Penjualan dan Menguntungkan
P: Tingkatkan Produksi Mesin
D: Tingkatkan Pengiriman yang berMutu
S: Total Pengamanan Mesin
M: Ternyata Program Menyenangkan
E: Turut Peduli Melestarikan alam

Bagaimana dengan organisasi kita saat ini? apakah sudah mencapai Produktivitas yang di harapkan? saatnya kita menjadi Industri yang maju pesat dan mempunyai standar internasional, MEA bukanlah hambatan, melainkan peluang untuk kita menjual produk dan jasa ke dunia luar yang jauh lebih besar. Untuk informasi detail dan training, silahkan email dan berdiskusi saya secara langsung.

Salam Sukses Berkah 

Aditya Nugraha 

Trainer Sukses Berkah 

wa: 0856 999 1346

email: agasheva_adit@yahoo.com

sumber: shift.com

Mengatasi Nervous saat Presentasi Project

Semangat Pagi

Setiap orang pasti pernah dan akan merasakan bagaimana berbicara di depan umum. Dan apakah yang anda rasakan ketika anda akan mulai melakukan pembicaraan atau presentase anda? Mungkin anda akan merasakan seluruh tubuh anda gemetaran, wajah memerah, keluar keringat dingin dan bahkan mungkin yang paling parah perut anda merasakan mual dan rasanya ingin segera ke toilet.

Dan pada saat yang seperti inilah anda didiagnosa mengalami demam percaya diri atau lebih dikenal dengan demam panggung. Hal yang seperti ini bukan hanya dialami oleh orang-orang yang baru pertama kali tampil di depan umum, bahkan mungkin orang yang sudah terbiasa tampil di muka umum bisa saja terkena demam panggung.

Hal-hal yang seperti ini biasanya hadir karena sering berfikiran negative tentang diri kita sendiri. Misalnya kita selalu berfikiran kalau kita tidak pernah bisa, atau tidak menguasai topic pembicaraan, bahkan mungkin kita takut akan kritikan. Hal-hal tersebut yang mengakibatkan kita kehilangan rasa percaya diri. Dan untuk membangkitkan rasa percaya diri ketika berbicara di depan umumtersebut, ada 3 hal yang haru kita perhatikan:

1. Kita harus menguasai setiap detail yang akan kita sampaikan pada saat presentase. Tentunya hal ini dilakukan dengan latihan. Mungkin latihan berbicara di depan cermin.

2. Kita harus berusaha mengendalikan emosi dan rasa takut yang muncul di diri kita, dan menjadikan emosi kita itu spirit untuk mencapai hal yang kita inginkan.

3. Membangun gambaran positif di dalam diri kita. Misalnya dengan berfikir kalau kita bisa untuk mencapai target pembicaraan yang kita inginkan.

Ada beberapa tips sebelum melakukan presentase:
- Kuasai topic yang akan kita sampaikan
- Atur nafas hingga tenang, jangan sampai terlihat kalau kita sedang grogi.
- Buatlah jeda beberapa saat sebelum memulai pembicaraan, tetapi jangan terlalu lama. Karena pendengar akan berfikiran kalau kitamungkin tidak menguasai materi yang akan kita sampaikan.
- Jangan terbebani dengan penampilan (costum, dll), tetap focus pada komunikasi dan pembicaraan.
- Bagi pemula yang mungkin belum berani untuk menatap pendengar, jangan sekali-kali penglihatan 

kita menerawang kemana-mana. Focus ke pendengar, hanya saja lihat wajah pendengar dari dagu hingga ke hidung. Jangan menatap mata pendengar, karena kadang tatapan pendengar bisa membuat kita semakin gerogi.

Selain teknis penyampaian, pengemasan materi dalam slide juga akan sangat berpengaruh kesuksesan presentasi anda.

Materi Autonomous Maintenance

Materi Quick Change Over 

Selamat berkarya dan jadikan presentasi anda penuh antusias.

Salam Sukses Berkah  

Aditya Nugraha

@agasheva_adit

#TrainerSuksesBerkah  

CARA ( Cari Akarnya Raih hAsilnya )

Masalah adalah sesuatu yang umum terjadi di setiap proses bisnis. Jika anda memiliki masalah, pendekatan seperti apa yang bisa digunakan untuk menyelesaikan masalah tersebut?

Beberapa metode problem solving sudah menjadi cara umum yang digunakan banyak perusahaan dalam memecahkan permasalahan yang berdampak signifikan terhadap proses bisnis perusahaan. Namun, seringkali anda langsung melompat kepada masalah yang terlihat saja. Tidak jarang, masalah kembali muncul setelah selesai.

Root Cause Analysis (RCA) adalah sebuah tool problem solving untuk membantu tim anda menemukan dan memahami akar penyebab masalah, dengan tujuan menghilangkan akar penyebab tersebut dan mencegah masalah muncul kembali. Pada dasarnya, RCA bertujuan untuk mengidentifikasi asal-usul terjadinya masalah.

Berikut langkah-langkah agar bagaimana anda bisa menggunakan tool RCA ini sebagai teknik problem solving yang efektif untuk menemukan akar penyebab masalah:

Langkah 1 – Definisikan Masalah

• Masalah apa yang sedang terjadi saat ini
• Jelaskan simpton (gejala) yang spesifik, yang menandakan adanya masalah tersebut

Langkah 2 – Kumpulkan Data

• Apakah anda memiliki bukti yang menyatakan bahwa masalah memang benar ada
• Sudah berapa lama masalah tersebut ada
• Dampak apa yang dirasakan dengan adanya masalah tersebut

Pada tahap ini, sebelum anda melangkah untuk melihat faktor-faktor apa saja yang berperan dalam timbulnya masalah, anda harus melakukan analisa mendalam terlebih dahulu. Untuk membuat Root Cause Analysis efektif, kumpulanlah perwakilan-perwakilan dari setiap departemen yang terlibat (mulai dari staf ahli hingga staf yang berada di garis depan, yang memahami situasi. Orang-orang yang paling akrab dengan masalah dapat membantu membawa anda ke pemahaman yang lebih baik tentang isu-isu yang ada saat ini.

Untuk mempermudah, pada tahap ini anda bisa menggunakan framework CATWOE, yang akan memberi kemampuan untuk melihat situasi dari berbagai perspektif: pelanggan, karyawan, proses yang mengalami masalah, gambaran besar, dan area mana yang terkena dampak paling besar, owner, dan environmental constraint (hambatan dan keterbatasan yang akan memengaruhi keberhasilan solusi yang dijalankan).

Langkah 3 – Identifikasi Penyebab yang Mungkin

• Jabarkan urutan kejadian yang mengarah kepada masalah
• Pada kondisi seperti apa masalah tersebut terjadi
• Adakah masalah-masalah lain yang muncul sering/mengikuti kemunculan masalah utama

Dalam tahap ini, lakukan identifikasi sebanyak mungkin penyebab masalah yang bisa anda dan tim pikirkan. Dalam banyak kasus, orang akan mengidentifikasi satu atau dua faktor kausal, lalu berhenti. Padahal satu atau dua itu belum cukup untuk menemukan akar masalah yang sebenarnya. RCA dilakukan bukan hanya untuk menghilangkan satu dua masalah di permukaan.

Langkah 4 – Identifikasi Akar Masalah (Root Cause)

• Mengapa faktor kausal tersebut ada
• Alasan apa yang benar-benar menjadi dasar kemunculan masalah

Langkah 5 – Ajukan dan Implementasi Solusi

• Apa yang bisa dilakukan untuk mencegah masalah muncul kembali
• Bagaimana solusi yang telah dirumuskan dapat dijalankan
• Siapa yang akan bertanggungjawab dalam implementasi solusi
• Adakah resiko yang harus ditanggung ketika solusi diimplementasikan

Analisa proses identifikasi cause-effect anda dan temukan kebutuhan akan perubahan dalam sistem yang lain. Hal lain yang juga sangat penting, lakukan prediksi dari efek yang akan terjadi dengan penerapan solusi. Dengan cara ini, anda dapat menghindari/menghilangkan masalah sebelum mereka muncul ke permukaan.

Bagaikan rumput, jika masalah kita hanya habis di potong di atas, bersiaplah untuk masalah tersebut tumbuh kembali.

Salam Sukses Berkah 


Aditya Nugraha 
@agasheva_adit

Sumber: Shift Indonesia

Excellence = Continuous Journey

“Excellence is not a destination;

It is a continuous journey that never ends.”_Brian Tracy_

Dalam sebuah kutipan yang disampaikan Brian Tracy diatas, kita dapat mengambil kesimpulan bahwa EXCELLENCE bukan akhir dari sebuah tujuan, EXCELLENCE is Continuous Journey, Excellence adalah sebuah perjalanan terus menerus dalam melakukan perbaikan, bukannya mengulang tapi terus memperbaiki dari waktu ke waktu. 

Bagaimana dapat terus menerus melaksanakan perbaikan?

Buatlah semangat setiap elemen dalam organisasi bagaikan bola salju yang tergelincir dari ketinggian, apa yang terjadi pada bola tersebut? ya, bola tersebut akan semakin besar sesuai dengan lamanya tergelincir.

Bagaimana membesarkan bola salju semangat Continuous Improvement?

Jawabannya sederhana, penuhi nutrisinya yaitu kebutuhan dan manfaatnya. Dalam hirarki kebutuhan Maslow, ada 5 kebutuhan manusia yang tersusun dalam hirarki maslow:

Fisiologi: ini adalah kebutuhan dasar yaitu makan, minum, dan kebutuhan dasar manusia lainnya. kaitannya dengan Bola Salju Semangat Perbaikan adalah rasa nyaman dari lingkungan kerja. 

Keamanan: Buatlah dalam program Continuous Improvement sejalan dengan kepedulian perusahaan terhadap keamanan bekerja karyawan, sebagai contoh proses RBC ( Restore Base Condition ) pada mesin, selain kita menjalankkan dasar dari Proses Perbaikan, kita juga mempedulikan keamanan karyawan, dengan contoh pemulihan kembali sistem sensor di mesin, sehingga tidak ada lagi Operator yang mengalami kecelakaan kerja.

Kebutuhan sosial: Saya teringat dengan salah satu campaign yang pernah dibuat di salah satu perusahaan yang berbunyi " SuperMAN is Good, but SuperTEAM is Excellence." ini adalah bentuk nyata bagaimana dengan Continuous Improvement, ikatan antar karyawan akan semakin erat, bukan bermental SILO ( Tabung besar penampung material ) yang mempunyai paham yang penting kerjaanku selesai, tidak peduli dengan Goals Organisasi secara besar.

Kebutuhan Pribadi ( Ego ): Tumbuhkan rasa bangga mereka dalam menjalankan Continuous Improvement, buatlah mereka merasa dengan program ini sangat memberi manfaat dalam karir mereka. Usaha yang telah dikeluarkan tidaklah sia - sia, mereka bangga dan siap membuat besar bola salju semangat anda.

Aktualisasi diri: Membangun pribadi pembelajar, kebutuhan ini disampaikan maslow adalah kebutuhan tertinggi dan sedikit sekali yang membutuhkannya. dalam kebutuhan ini kita dapat membuat atmosfer atau lingkungan pembelajar. seperti beberapa waktu lalu ketika saya berkunjung ke makasar mengunjungi sebuah corporasi yang menciptakan lingkungan belajar, 

Sebagai kesimpulan bagaimana Membuat Bola Semangat Perbaikan terus membesar adalah sebagai Berikut:

1. Buatlah lingkungan kerja yang nyaman

2. Selain nyaman, jangan lupa budayakan kerja aman dengan penerapan RBC terhadap mesin - mesin produksi, proses yang mudah dan jadikan sejalan dalam program Continuous Improvement.

3. Lakuan bersama dan tularkan bagai virus, jadilah Virus Perbaikan.

4.Ciptakan Kebanggan dalam menjalankan Continuous Improvement, bisa lakukan konvensi, memasang foto karyawan terbaik atau memuat team dalam berita perusahaan. Apresiasi sangat dibutuhkan untuk membesarkan Bola Salju Semangat Perbaikan.

5. Jadikanlah Perusahaan Pembelajar, setiap karyawan akan haus dengan belajar. Jadikan kebutuhan dalam belajar, berikan saran dan jangan lupa evaluasi hasil belajarnya.

Apakah semua itu sulit? jawabannya MUDAH, mulailah dengan Basic atau tingkatan dasar. Ingatlah apa yang anda pikirkan itulah yang akan terjadi, bagaimana dapat dengan mudah? Libatkan sebanyak - banyaknya karyawan dalam menjalankannya.

Tidak ada yang mampu merubah kondisi seseorang kalau bukan kita yang memulai, Mari bersama kita menularkan Virus Perbaikan, Kita bersama membangun Setiap industri dalam negeri ini berkembang dan meluas, Indonesia butuh kita, bersama meraih Macan Asia.

Salam Sukses Berkah

Aditya Nugraha

wa: 0856 999 1346

Trainer Sukses Berkah 

KLOTER ( Keihin Leadership On ThE Road )

“Aku tak memilki talenta, aku hanya bergairah ingin tahu.”

~ Albert Einstein ~

Menjadi pemimpin sering kali dikaitkan dengan suratan takdir, bawaan dari lahir bahkan karena keturunan. Apakah itu semua benar? Jawabannya adalah SALAH, Pemimpin adalah seseorang yang berbeda diantara sebuah komunitas, seorang pemimpin dapat dipelajari, bukan karena bawaan lahir. Berbicara Pemimpin juga dikaitkan dengan Talenta, apakah ia Talenta? Talenta sering dijadikan kambing putih mengapa orang menjadi pemimpin. Haruki Mutakami mengamini talenta ini dalam konteks jika ada orang yang yang berhasrat ingin menjadi seorang novelis handal.

Bagaimana mempelajari cara efektif menjadi seorang Pemimpin yang Efektif atau sering kita sebut Great Leaders ?

Belajar kepemimpinan bisa anda mengikuti workshop kepemimpinan yang diadakan beberapa institusi dengan harga yang relative mahal, dengan fasilitas hotel bintang lima dan kursi yang nyaman. Tapi bagaimana jika belajar Leadership di jalan dengan fasilitas kendaraan umum?

Tepat di ujung bulan oktober, saya bersama dengan 11 sahabat dari perusahaan komponen otomotif belajar bersama Leadership dalam Event KLOTER ( Keihin Leadership On ThE Road ), kami berkumpul di Stasiun Bekasi menuju Stasiun Kota, dilanjutkan dengan menggunakan Busway menuju Hutan Mangrove.

Tahapan pertama à Pembentukan Team

Pembentukan team adalah salah satu cara bagaimana anda mencapai hasil maksimal, pendekatan yang dipakai dalam workshop ini memakai metode DISC, yang telah diberikan 1 minggu sebelum acara Kloter.

Untuk mengetahui kondisi organisasi saat ini, dalam workshop memakai kuesioner yang menyangkut dalam Effective Leadership. Dibentuklah 2 team dengan komposisi Team Hijau 5 Orang dan Team Pink 6 Orang.

Games 1 à Synergy dan Menebar Energy Positif

Dalam games 1: Peserta mendapat tantangan merangkai kata yang di dapat dari permen yang diambil secara acak, tugas mereka selanjutnya adalah menebar manfaat lewat media social dengan kata – kata yang sudah di rangkai. Semakin banyak yang mendapatkan like atau comment menjadi Pemenang.

Nilai Leadership:

Di permainan ini target team adalah membagikan kata – kata yang dirangkai kepada sebanyak – banyaknya penggunan media social, sebagai alat untuk verifikasi mereka membaca dengan memberikan like serta comment dengan aktivitas Kloter.

Target : Menebar manfaat di media social

Action Team : Tag orang – orang yang mereka kenal, saling share status team, bahkan ada pula yang menyampaikan satu persatu melalui telepon seluler.

Evaluasi: Hasil dari like dan comment di media social.

Games 2 à Mengenal lebih dalam dan menguatkan

Setelah focus pada tugas awal di sepanjang rel kereta api dari bekasi menuju Jakarta, seakan kami satu sama lain sangat focus dengan gadget, saling comment dan berbagai aktivitas untuk mengumpulkan like dan comment, pada permainan kedua semua gadget dilepas dan meninggalkannnya. Pada permainan kedua ketua diwajibkan mengenal lebih dalam anggota team, sepanjang perjalanan peserta saling bertanya dan mengingatkan ketua, bahkan sesekali mereka mengetes.

Nilai Leadership:

Seorang Pemimpin yang baik adalah yang mengenal orang – orang yang ia pimpin, selain mengenal ia juga dapat saling menguatkan dengan satu sama lain saling bertanya.

Tibalah di Hutan Mangrove, di Hutan ini bergabung pula 3 ekspatriat yang akan bergabung dengan kami selama perjalanan, saat tiba di hutan mangrove kami beruntung mendapatkan tempat yang nyaman untuk bermain, sebelum memulai permainan kami menikmati istirahat sejenak sambil mengganjal perut kami dengan bekal yang dibawa.

Tibalah mengumumkan pemenang pada Games 1, Pemenangnya adalah Kloter Pink dengan Comment dan like terbanyak.

Dilanjutkan dengan evaluasi Games 2, Ketua team akan ditanyakan pertanyaan seputar pengetahuan yang berhasil digali selama perjalanan menggunakan busway. Selain pertanyaan tentang team di tanyakan pula pengetahuan umum. Dalam Games 2 Pemenangnya adalah Team Pink, setelah pertarungan sengit dengan 2 kali draw.

Nilai Leadership:

Selain mengetahui kekuatan dan mengenal Team, seorang pemimpin juga membutuhkan Kompetensi untuk membawa team kea rah yang jauh lebih baik.

Games 3 à Perform

Dalam permainan ke 3, setiap team wajib menampilkan karya terbaik berupa yel – yel. Penuh totalitas dan setiap anggota mengalirkan ide dan menyatukannya. Dalam permainan ini Team yang menang adalah Team Hijau

Nilai Leadership:

Disini para peserta mengembangkan FGD dalam meraih kemenangan, Fokus dengan perform dengan berdiskusi dengan setiap ide yang mengalir, ketika sebelum tampil tiap peserta merasakan ownership dengan Team, sehingga mereka penuh totalitas

Games 4 à Konsentrasi dan Fokus

Dalam permainan ini, masing – masing team membentuk barisan seperti ular. Aturan mainnya adalah mengikuti intruksi dari Trainer, untuk dapat berhasil dalam permainan ini, setiap anggota harus berkonsentrasi dan focus dengan intruksi. Permainan berlangsung cukup lama namun pada akhirnya Team Hijau yang keluar menjadi pemenang.

Nilai Leadership:

Fokus dalam meraih Goals adalah salah satu cara dalam kesuksesan sebuah team, seperti yang disampaikan Stephen Covey, Berfikirlah dari akhir. Inilah yang dilakukan para peserta, mereka punya goals dan target.

Sebuah pengalaman yang luar biasa kami saling bertanding dan berakhir dengan hasil seri, kalau dilihat dari komposisi jumlah anggota memang tidak rata, namun pembentukan team di awal telah menjadikan mereka saling terikat dalam satuan team, hasilnya luar biasa mereka saling mengisi dan paham perananan masing – masing.

Setelah asyik bermain di Hutan Mangrove, kami sempat keliling di Hutan, mungkin ratusan foto yang kami ambil di hutan ini, penuh antusias walau panasnya seakan merasuk ke dalam kulit. Selesai dari berkeliling kami menuju Kota Tua bersama para Ekspatriat, ketika bersama ekspatriat. Satu lagi nilai kepemimpinan tercermin yaitu empowerment, para peserta mendukung peserta lain untuk menjadi penerjemah dan mengikuti segala arahan hasil komunikasi dengan para ekspatriat.

Bertukar kado adalah bentuk rasa saling memberi dan membahagiakan

Setelah asyik berkeliling dengan keceriaan dan penuh canda tawa, kami mengakhiri dengan berbagi balon kepada adik – adik di kota tua, setelah kami berfoto bersama di depan museum Fatahilah.

Tibalah pada sesi akhir menyampaikan 8 Cara menjadi seorang Leader yang Efektif, dan ternyata mereka telah melalui bersama, di hari yang penuh canda tawa, lelah namun Satu hari ini penuh makna.

1.       Tuliskan setiap tugas dengan SMART ( Spesifik, Measure, Achieve, Reliable, Time )

2.       Jangan cuman Menugaskan, Berikan Arahan

3.       Lakukan tindak lanjut,, tanyakan progressnya jangan hanya hasil

4.       Berikan apresiasi positif untuk hasil yang mencapai target

5.       Lakukan konstruktif untuk progress yang tidak sesuai target

6.       Dampingi progress dan berikan dukungan kepada setiap anggota

7.       Berikan Solusi dari Masalahnya

8.       Laporkan apa yang dihasilkan dan berikan sesuai data aktual

Akhirnya kami pun menuju stasiun kota dan bersiap menuju Bekasi, Wow, sebuah pengalaman yang luar biasa dan menjadikan akhir pecan yang penuh dengan nilai.

Terima kasih kepada team Manufacturing Control PT. Keihin Indonesia, terus menerus menggali keingin tahuan terhadap ilmu dan selalu meng-Upgarde diri. semoga sukses selalu dan menjadi GREAT LEADERS.

Salam Sukses Berkah

Aditya Nugraha

@agasheva_adit

#TrainerSuksesBerkah

#Kloter