Minggu, 23 Juli 2017

Berfikir Kreatif menjawab Tantangan

Semangat Pagi

" Sebuah masalah hadir bukanlah untuk menghambat, melainkan masalah hadir untuk memampukan kita naik ke level selanjutnya."


Dalam era digital saat ini, kita mungkin masih saja di hadapi dengan beberapa tantangan di dalam operasional perusahaan kita. Mulai dari 8 Pemborosan yang menghambat kemajuan perusahaan, sampai dengan Etos Kerja yang mengalami ketidak stabilan. dan timbulah sebuah pertanyaan:

Apakah 8 pemborosan ini memang selalu ada? atau kita yang saat ini tidak mengenalinya, sehingga kita tidak berfikir untuk menghilangkannya?

Sebenarnya apa saja yang termasuk dalam 8 Pemborosan? berikut akan saya uraikan 8 Pemborosaan yang saat ini sering terjadi dalam operasional perusahaan kita:

1. Defect
Besarnya defect di dalam operasional akan mengakibatkan proses berulang atau beberapa produk tidak bisa di daur ulang dan akhirnya kita harus merelakan produk kita di hancurkan, bahkan harus di jual kiloan. Bagaimana dengan perusahaan anda? Sebagai informasi persentase defect World Class Manufacturing adalah < 1%.

2. Over Production
Mengapa overproduction menjadi salah satu pemborosan? pernahkah kita membayangkan, apa yang terjadi jika kita memproduksi melebihi target yang telah di tentukan? area produksi akan penuh dengan produk kita, stok wip akan terjadi dimana - mana, bahkan potensi terjadi kerusakan akan terjadi dengan menumpuknya barang-barang yang ada di area produksi.

3. Waiting
Menunggu adalah salah satu hambatan di dalam keberlangsungan produksi, yang akhirnya dapat menurunkan produktivitas. dalam proses menunggu, banyak hal yang dapat terjadi. Mulai dari operator yang mengantuk sampai dengan kecelakaan kerja.

4. Non Utilized Talent
Sebagai seorang HRD, saya sering menemukan kandidat yang mengaku mempunyai pengalaman kerja lebih dari 5 tahun, bahkan 10 tahun. tetapi ketika di tanya lebih dalam, mereka hanya mengulang pekerjaan selama kurun waktu tersebut, tidak adanya program pengembangan menyebabkan tidak adanya pertumbuhan dari karyawan tersebut. Karyawan yang tidak dioptimalkan potensinya juga termasuk ke dalam 8 Pemborosan, apakah saat ini organisasi anda seperti ini? atau sudah mempunyai pengembangan kompetensi karyawan?

5. Transportation
Pemborosan Transportasi sering kali terlewatkan oleh beberapa perusahaan, faktanya adalah pemborosan transportasi mempunyai biaya besar dalam operasional. beberapa kerugian yang diakibatkan pemborosan Transportasi adalah Life Time alat cepat habis, Spare Part yang cepat rusak, menurunnya produktivitas sampai dengan bertambahnya jumlah karyawan. Masih mau boros? Insyaaaf Friend

6. Inventory
Pernahkah anda mendengar dari team gudang anda, Gudang sudah penuh, sudah tidak muat lagi, susah mengambil barangnya? tertarik dengan segala keluhan ini, ternyata hampir 80% kesulitan yang dirasakan adalah kurangnya management yang baik. Sudahkah di evaluasi untuk Planning? Bagaimana dengan penataannya? dan yang paling penting. karena kita bicara mengenai Gudang, tidak lain dantidak bukan adalah persentase akurasi sistem dan fisik yang ada di gudang. Dan sudah pasti bisa menghambat jalannya operasional

7. Motion
Sudah efektifkah gerak dari karyawan anda? sudahkah bergerak sesuai dengan ergonomik? atau saat ini sebagai seorang Manager. atau anda sering melihat karyawan anda bergerak sangat sulit, sehingga rutin karyawan anda mengajukan surat izin sakit

8. Excess Processing
Proses berulang, di industri plastik hal ini sering terlewatkan. merasa plastik bisa di recycle lagi, biasanya kita lupa untuk mencatat sebagai defect, ketika terjadi abnormal pada hasil produksi.

Pertanyaannya kembali kepada, bagaimana kita dapat menghilangkan 8 Pemborosan ini?

1. 5R
Program 5R adalah langkah sederhana yang dapat dilakukan untuk dapat menghilangkan 8 Pemborosan yang bisa basic level, cukup melihat dan langsung bertindak.

2. Kaizen ( PDCA )
Konsep problem solving sederhana dan sangat familiar dikenal oleh para profesional di perusahaan - perusahaan saat ini, dikenal juga QCC, SGA, GKM sebagai nama lainnya.

3. Lean Six Sigma
Berawal dari kata LEAN dan Six Sigma, awalnya kedua metode ini terpisah. dengan semakin berkembangnya industri dan permasalahn. kedua metode ini bersatu menjadi Lean Six Sigma dengan tetap mempunya kerangka kerja DMAIC.

4. Design for Six Sigma
Design for Six Sigma sebenarnya hampir sama dengan Lean Six Sigma, yang membedakan keduanya adalah Prevention. Melakukan analisa awal akan semua proses dan produk untuk menghindari adanya kesalahan atau masalah yang akan terjadi.

Apakah ada cara kreatif dalam menerapkan Improvement, namun dapat tetap menyenangkan

1. Libatkan semua elemen ( Brainstorming Asik )

Brainstorming Asik dengan Sticky Notes

2. Saring Masalahnya dan Prioritaskan Solusinya

Menentukan Prioritas Masalah

3. Komunikasikan ke semua level

Proses menyampaikan ke semua level


Setelah mengenal 8 Pemborosan, mengenal beberapa metode problem Solving serta cara kreatif dalam menyelesaikan masalah. Lalu apakah anda masih menunggu? Sahabat, mari kita satukan visi bersama team kita untuk menghilangkan 8 pemborosan yang terjadi dengan tetap menyenangkan.


Untuk Informasi dan berdiskusi Problem Solving, silahkan menghubungi
0856 999 1346 / agasheva_adit@yahoo.com

" Seorang peselancar hebat adalah yang mampu menaklukan tantangan dari sang ombak, bukan yang bermain di pinggir pantai, seandainya ombak itu adalah masalah. Maka kita adalah peselancar hebat yang dapat menaklukan masalah tersebut."

Selamat beraktivitas dan sukses selalu untuk kita semua.

Salam SuksesBerkah


Aditya Nugraha

Kamis, 20 Juli 2017

Leader memecahkan Masalah dengan Senyuman

Semangat Pagi

Sebelumnya mohon maaf baru menulis kembali blog ini, sebagai tulisan awal setelah 4 Bulan tidak menulis blog ini, saya akan memulai dengan tulisan ringan yaitu Perbaikan dimulai dari senyuman.


Seorang leader yang cerdas selalu di nantikan oleh teamnya, seorang leader yang dinantikan adalah leader yang selalu memancarkan energi positif. dan yang positif akan terlahir Senyuman hangat. Yuk kita lihat bagaimana perbaikan dimulai dari Senyuman:

SEdiakan waktu untuk mendengar kendala di lapangan
Untuk mendengar dan mendapatkan kendala yang terjadi, kita dapat menggunakan berbagai media.

NYari prioritas kendala yang akan dikerjakan
Skala prioritas digunakan untuk mendapatkan hasil yang High Profit Low Effort, dalam fase ini kita dapat menggunakan Pareto Diagram ( salah satu QC 7 Tools )

UMumkan ke semua pihak masing - masing pekerjaan akan di kerjakan
ko perlu di umumkan? Sama halnya dengan sebuah kapal, ketika kita mengkomunikasikan semua orang untuk mengayuh kanan, maka semua akan mengayuh ke kanan. Memberikan informasi kepada team adalah bentuk tanggung jawab dari seorang Leader yang mampu menyampaikan, teknik dalam berbicara di depan umum sangatlah penting untuk seorang leader. agar team dengan mudah mengerti dan tidak membosankan.

Analisa mendalam prioritas yang akan kita selesaikan
Dalam sebuah organisasi atau perusahaan, kita sering mendapatkan masalah yang sangat banyak, pertanyaannya adalah bagaimana untuk menyelesaikannya, Seorang Leader akan mencari akar masalah dengan melakukan analisa, setelah di analisa. seorang leader akan membuat jadual perbaikan dan meraih hasil yang terbaik.

selesaikaN dan Nikmati hasilnya
Menyelesaikannya dengan menyelesaikan akar masalah, dan hasilnya masalah selesai serta produktivitas meningkat.

Sahabat, mulai sekarang ketika mendapatkan masalah. ingat SENYUMAN.

" Bukan seberapa besar masalah yang ada, tetapi bagaimana kita menyelesaikan masalah tersebut."

Selamat beraktivitas dan Semangat menebar manfaat.

Informasi Inhouse Training Leadership for Productivity:
0856 999 1346 ( Whatsapp / Call )

Salam SuksesBerkah


Aditya Nugraha